Zorgvuldig opgebouwde databank is goud waard

CRACO: bijzonder in bewerking stalen onderdelen recyclingmachines.

Het was af en toe oervervelend werk, maar in 20 jaar heeft CRACO een gigantische databank opgebouwd van alle stalen machine-onderdelen die het ooit geleverd heeft voor onder meer de recyclingindustrie. Die 3D modellen zijn nu letterlijk en figuurlijk goud waard. Onder andere één van de klanten, de Twee “R” Recycling Groep, profiteert van snelle levertijden en uiterst hoge afwerkingskwaliteit en maatvastheid van de onderdelen.

Omdat CRACO over veel Big Data beschikt heeft het een bijzondere positie in haar branche. Al sinds 1998 werkt het Duitse staalconcern volledig digitaal. Elk stalen element van een machine wordt 3D getekend en opgeslagen in de databank. Elke overzichtstekening is voorzien van klikbare artikelnummers voor elk onderdeel van het eindproduct. Wie op een artikelnummer klikt bestelt in de webshop het element en het product komt in het winkelmandje terecht waarna de klant digitaal afrekent. Zo makkelijk, zo snel…

CRACO heeft de databank volledig zelf geprogrammeerd en ontwikkeld. “Het scheelt enorm qua tijd in de werkvoorbereiding en voor de klant levert het voordelen op, zoals kortere levertijden en meer bestelgemak”, zegt Jan Hendrik Stougie, al sinds 1998 handelsagent voor CRACO GmbH en eigenaar van CRACO Nederland.

 Begrip en snel schakelen.

Omdat alle elementen van het machine-onderdeel -of het nu om plaatwerk voor een brekerinstallatie of een shovelbak gaat- heel nauwgezet in 3D zijn gemodelleerd, mag de klant ervan uitgaan dat alles tot op de mm past. Er is voor een onderhoudsploeg immers niets vervelender dat  wanneer een machine-onderdeel niet helemaal past of niet goed kan worden gemonteerd. Stougie ervaart dat monteurs uiterst kritisch zijn op het montagemak zoals hij dat gewend is. “Het is een samenspel tussen Jan Hendrik en de medewerkers van onze recyclingmaatschappijen op de werkvloer”, zegt Jan Schuttenbeld. “Die twee partijen begrijpen elkaar.”

Een mooi voorbeeld uit de praktijk is dat er bij één van de recyclingmaatschappijen van Twee R Recycling een breekplaatdrager finaal doormidden ging.  De leverancier van die “lepelsteel” bestond niet meer. Om langdurige stilstand van de breker te voorkomen werd de breekplaatdrager aaneengelast. Voor complete vervanging van de plaat op termijn wendde Schuttenbeld zich tot Stougie. Die bedacht zich geen moment en de breekplaatdrager werd digitaal ingemeten en als 3D model in de databank gezet.

Levenslange duur.

De relatie tussen de vestigingen van de Twee “R” Recycling Groep en CRACO is al sinds 20 jaar hecht en vertrouwd. Laatstgenoemde levert (nagenoeg alle) allerlei stalen onderdelen van de breek-, zeef- en sorteerinstallaties en wassers. De vervanging van bepaalde elementen, zoals het plaatwerk, zal in de toekomst steeds minder frequent gebeuren. Sterker nog: Stougie beweert dat dit soort elementen in de nabije toekomst een levenlang meegaan. “De slijtvastheid van het staal is de laatste jaren enorm verbeterd. Binnen CRACO zijn we continu bezig om de standtijd van het materiaal te verlengen. Ons staal dat we bewerken heeft een aparte legering. Onze staalleverancier walst sinds kort ruw staal van 46 centimeter (!!) hoge brammen naar staalplaat, terwijl dat traditioneel 26 cm is. Daarmee verbetert de kwaliteit van het staal spectaculair. De kwaliteit is niet alleen duurzamer, maar de bewerkbaarheid van het staal wordt ook beter.”

 Hoog niveau.

Qua bewerkbaarheid van het staal staat CRACO op een zeer hoog niveau. Het snijproces bijvoorbeeld gebeurt onder bijzondere omstandigheden. Zo kan het bedrijf staal snijden zonder hardheidsverlies. Een speciaal koelmechanisme direct rondom de vlam zorgt ervoor dat de hitte niet door de staalplaat geleidt. “Daarmee behoudt het staalproduct haar slijtvast- en trekvastheid”, weet Stougie. “Direct na het snijden kun je het staal gewoon vastpakken. Je ziet mensen dan heel verbaasd kijken, maar het kan echt ha ha”.

 

Ook opvallend is volgens Schuttenbeld, die enkele weken geleden met het managementteam de productiehal van Craco in Duitsland bezocht, dat het klimaat er uiterst schoon en opgeruimd is. “Dat maak je in andere hallen van staalbewerkers wel eens anders mee”, zegt hij. “Alle stof wordt gelijk afgezogen via een door ons zelf ontwikkeld afzuigsysteem”, vult Stougie aan. “De leiding van CRACO wil dat er ordentelijk en precies wordt gewerkt.” Snij-afval probeert CRACO zoveel mogelijk te beperken door de reststukken zoveel mogelijk over orders te verdelen, zodat bijna de gehele staalplaat wordt benut. Dankzij een door CRACO ontwikkeld software-algoritme en de ervaring van de operators is de staalbewerker daartoe in staat.

KADER.

CRACO GmbH bewerkt circa 10.000 ton staal per jaar voor machine-onderdelen in de branches recycling, sloop, grondverzet en wegenbouw. Ter vergelijking: Dat was in 1998 nog 1500 à 2000 ton staal. De afzetmarkten liggen voornamelijk in (Noord) Europa en de Benelux. In de fabriekshal in Duitsland van 22.000 m2 werken 170 mensen.

 

 

 

 

 

Terug naar overzicht
©2016 Twee "R" Recycling Groep B.V.   |   Sitemap   |   INLOGGEN   |   Disclaimer   |   Website gemaakt door Webton