Gasunie bouwt gaswinning in Groningen af naar nul.
Grote hoeveelheid menggranulaat voor het bouwrijp maken nieuwe stikstoffabriek
De gaswinning wordt in de provincie Groningen stapsgewijs afgebouwd, naar een volledige beëindiging in 2030. Daarom wordt in 2022 in de polder nabij Zuidbroek een nieuwe stikstoffabriek opgeleverd die het geïmporteerde gas moet opwerken naar de Nederlandse kwaliteitsnorm. Tot augustus dit jaar heeft Romein Groep de tijd om het immens grote terrein bouwrijp te maken. Twee “R” Recycling Groep levert een deel van de maar liefst 140.000 ton menggranulaat voor de fundering van de toevoerwegen naar de nieuwe fabriek.
Het is op deze dag begin juli typisch Hollands weer in het weidse polderlandschap bij Veendam en Zuidbroek. Stapelwolken, een flinke bries, maar wel een lekker zonnetje. Voor de circa 60 bouwplaatsmedewerkers van De Romein Groep is het op die open vlakte beter uit te houden dan in die hete junimaand. Rioolleidingen en buizen voor gas, water en elektriciteitskabels liggen klaar om gelegd te worden. In de verte is de bestaande stikstoffabriek van de Gasunie zichtbaar. Daarnaast komt de nieuwe installatie met drie beeldbepalende torens die het gas uit het buitenland gaat vermengen met het stikstof dat uit de lucht wordt gehaald. Zodoende bereikt het geïmporteerde gas de Nederlandse kwaliteitsnorm.
Verificatie kwaliteit.
Volgens bedrijfsleider Infra en Milieu Stephan van Dalen van de Romein Groep is het technisch gezien geen ingewikkeld project. Jazeker, het gaat om grote hoeveelheden grondverzet in een kort tijdsbestek (zo moest er 200.000 m3 zand worden aangevoerd en 140.000 ton menggranulaat verwerkt). Echter de multidisciplinaire aanleg van onder-/bovengrondse infravoorzieningen is de dagelijkse core-business van het bedrijf uit Veendam.. Wat het project vooral uitdagend maakt is het proces-/verificatiemanagement, met de Gasunie als opdrachtgever die dankzij de contractvorm grip kan houden op de naleving van de kwaliteit. Volgens Van Dalen moet de Romein Groep bij alle geleverde producten en werkzaamheden aantonen dat voldaan wordt aan de kwaliteitsrichtlijnen. Daarnaast legt de Gasunie buiten de RAW-standaard om circa 4000 (!!) aanvullende eisen op ten aanzien van de engineering en uitvoering van het werk. “Daarbij gaat het zowel om vergunningseisen, technische eisen en procesmatige zaken. Die 4000 eisen betreffen dan alleen nog maar het bouwrijp maken van het terrein. Het is qua dossiervorming en administratie een uitdagende en vooral leuke klus”, aldus Van Dalen.
Grote hoeveelheid menggranulaat.
Natuurlijk geldt die verificatie van de kwaliteit ook voor de Recycling Maatschappij Veendam die een deel van de 140.000 ton menggranulaat leverde voor de fundering van de toevoerwegen naar de nieuwe stikstoffabriek. De recyclingmaatschappij, zoals u weet een dochteronderneming van Twee “R” Recycling Groep, was volgens commercieel manager regio Noord Jaap van der Wiel in staat om de kwaliteit te leveren die de Gasunie en de Romein Groep wensten. De gewenste omvang was dusdanig groot dat geen puinverwerkingsbedrijf uit de directe omgeving in staat was om de totale hoeveelheid te leveren. “Gelukkig konden we een hoeveelheid van 25.000 ton bemachtigen uit een groot sloopproject van sloopbedrijf Dusseldorp aan de Achterweg in de stad Groningen. Dit materiaal voldeed aan de vereiste kwaliteit en paste daarnaast prima in het de planning van de Romein Groep. Volgens een voorgeschreven frequentie neemt de Recycling Maatschappij Veendam tijdens de productie haar monsters om te zien of de fractie 0 – 31,5 mm aan de kwaliteitsnormen voldoet van de CE-markering en het NL-BsB certificaat, een eis van de Gasunie. Ook laatstgenoemde neemt ter plekke eigen monsters om de kwaliteit te controleren.”
Strenge voorschriften.
De strenge veiligheid- en kwaliteitsvoorschriften van de Gasunie en de naleving daarvan lopen als een rode draad door het project heen. Dat stelt uitdagingen aan de organisatie van De Romein Groep om het proces-/verificatiemanagement na te komen.“ Het vergt een andere manier van werken dan Romein Groep misschien in het verleden gewend was. We hebben bij dit project de lean en scrum principes toegepast. Iedereen van de 60 medewerkers heeft een duidelijke taakomschrijving gekregen met zijn bevoegdheden en verantwoordelijkheid, zodat iedereen precies weet waar hij aan toe is en wat van hem/haar verwacht wordt. Dagelijks komen alle voormannen en uitvoerders bij elkaar om de dag-/weekplanning door te nemen en te checken of iedereen zijn werkzaamheden voor die dag kan voltooien. We geven daarbij de werknemers veel invloed hoe ze zo efficiënt mogelijk hun werk kunnen doen. Dus niet directief opleggen hoe hij zijn werk moet doen, maar bottom-up. We passen daarbij de scrum-methodiek toe: in kleine stappen een bepaalde klus afwerken en meetbaar maken hoe hij dat uitgevoerd heeft. Daarbij kweken we zoveel mogelijk pro-actieve medewerkers waarbij ze een houding uitstralen dat iedereen elkaar nodig heeft om het doel te bereiken. In het begin was het lastig om iedereen op zijn dagelijkse verantwoordelijkheid te wijzen of hij zijn ‘huiswerk’ had gedaan, maar na een gewenningsperiode heeft iedereen die lean-cultuur overgenomen. Dat is een grote winst in dit project.”
Dankzij de lean en scrum werkwijze is er volgens Van Dalen veel meer rust en structuur op de bouwplaats gekomen, omdat iedereen zijn verantwoordelijkheid kent en precies weet wat hij moet doen. “Iedereen heeft de juiste focus. Ik ben ervan overtuigd dat als we de lean aanpak niet hadden ingevoerd er veel meer faalkosten waren ontstaan.”
De stikstoffabriek: hoe en wat?
De nieuwe stikstofinstallatie beslaat een terrein van circa 12 hectare en krijgt een capaciteit van 180.000 m3 stikstof per uur. Deze capaciteit is ruim 10x groter dan de huidige stikstofinstallatie. De bouw van de nieuwe installatie kost circa 500 miljoen euro. In 2022 moet de installatie worden opgeleverd.
Terug naar overzicht
